Редовно смазване
Избор на смазка: Използвайте подходящата грес или масло, препоръчано от производителя (напр. грес на-базирана литий, грес с молибденов дисулфид и др.). Високотемпературна-грес е необходима за висока-температура или тежко-натоварени среди.
Цикъл на смазване:
Нормални работни условия: Смазвайте на всеки 300-500 часа работа или на всеки 3 месеца.
Сурови условия на работа (висока температура, прах, голямо натоварване): Намалете до 100-200 часа или веднъж месечно.
Метод: Инжектирайте грес през фитинга за грес, докато старата грес бъде изцедена (отстранете старата грес, за да избегнете запушване). За съединители без фитинг за грес, разглобете и нанесете грес ръчно.
Проверете за износване и повреди
Напречен вал/Лагери: Проверете за ръжда, пукнатини, износване или прекомерна хлабина. Прекомерното износване може да се дължи на недостатъчно смазване или разместване.
Двойки шлици: Проверете шлиците за износване и разхлабване, като гарантирате гладко плъзгане.
Други компоненти: Проверете фланците, болтовете и т.н. за деформация, пукнатини или корозия.
Подравняване и калибриране
Редовна проверка: Проверявайте подравняването на вала на всеки 6 месеца или по време на основен ремонт на оборудването.
Допустимо отклонение: Ъгловото отклонение обикновено е по-малко или равно на 1 градус, радиалното отклонение е по-малко или равно на 0,1 mm/m.
Инструменти: Използвайте инструмент за лазерно подравняване или циферблатен индикатор, за да подобрите точността и да избегнете неуспешно подравняване поради вибрации или температурни промени.
Проверка на болтове и крепежни елементи
Изисквания за въртящ момент: Затегнете болтовете до въртящия момент, посочен в ръководството (напр. приблизително 50~60 N·m за болтове M10), като използвате анти-разхлабващи се шайби или фиксатори на резби.
Честота на проверка: Затегнете отново след първите 50 часа работа, след това проверявайте на всеки 500 часа.
Почистване и предотвратяване на корозия
Почистване: Редовно отстранявайте повърхностното масло и прах, за да предотвратите навлизането на примеси в местата за смазване.
Предотвратяване на ръждата: Във влажна или корозивна среда нанесете масло за-предпазване от ръжда или използвайте съединители от неръждаема стомана.
Динамично балансиране (високо{0}}скоростни приложения)
Високо{0}}скоростните съединители (скорост > 1000 об/мин) изискват редовно динамично балансиране, за да се предотврати повишена вибрация поради дисбаланс.
Мониторинг на аномалии
Вибрации и шум: Използвайте анализатор на вибрации, за да наблюдавате необичайни вибрации (като честотни характеристики) и незабавно да проучите причината.
Температура: Ако температурата на лагера надвиши 70 градуса, спрете машината и проверете смазването или подравняването.
Редовна подмяна
Критерии за подмяна:
Износването на напречния вал надвишава 2%~3% от диаметъра.
Хлабината на шлиците надвишава 1,5 пъти първоначалната стойност.
Появяват се пукнатини от умора или трайна деформация.
